ہائیڈرو بیرنگ
تھوک ہائیڈرو بیرنگ سپلائر
پیشہ ورانہ مینوفیکچرنگ
لیانی بیئرنگ ٹاپرڈ رولر بیرنگ، ڈیپ گروو بال بیرنگ اور ہاؤسڈ بال بیرنگ کی پوری رینج کا مینوفیکچرر اور ایکسپورٹر ہے۔ انجینئرنگ اور تکنیکی عملے سمیت 300 سے زائد ملازمین ہیں، اور فیکٹری کی عمارت کا رقبہ 30،000 مربع میٹر ہے۔
R&D اور پیٹنٹس
فی الحال، R&D ڈیپارٹمنٹ میں 40 R&D انجینئرز ہیں، جن میں 20 سے زیادہ ماسٹر ڈگری یا اس سے اوپر کے ہیں۔ ہمارے پاس 30 سے زیادہ پیٹنٹ اور سافٹ ویئر کاپی رائٹس ہیں، اور ہم نے دنیا میں سب سے زیادہ جامع سلائیڈنگ بیئرنگ R&D سسٹم تیار کیا ہے۔
کوالٹی کنٹرول
ہم ٹیپرڈ رولرس، ڈیپ گروو بال بیرنگ، اور سیٹڈ بال بیرنگ کے لیے جدید خودکار پروڈکشن لائنز اور ٹیسٹنگ لائنز استعمال کرتے ہیں۔ ہم آپ کو اعلیٰ معیار اور قابل اعتماد مصنوعات فراہم کرنے کے لیے ISO 9001 کوالٹی مینجمنٹ سسٹم پر سختی سے عمل پیرا ہیں۔
حل فراہم کرنے والا
ہم آپ کی ضروریات کی بنیاد پر حل فراہم کرتے ہیں، مخصوص مواد اور پروڈکٹ کے ڈھانچے دستیاب ہیں، اور اس کے بعد کی پیداوار کے لیے جلد از جلد پروڈکٹ کے لیے مکمل DFMEA فراہم کریں گے۔ اور ہمارے ملکیتی مواد کی مسابقتی قیمت ہے۔
مصنوعات کے زمرے
تازہ ترین مصنوعات
اپنی مرضی کے بیئرنگ نردجیکرن
|
وضاحتیں |
دستیاب اختیارات |
|
بیئرنگ کی اقسام |
مستقل خود چکنا ہوا چکنائی کے بغیر تیل کم بحالی کی مفت خود صف بندی کرنا |
|
درخواستیں |
درمیانے سے بھاری بوجھ سست سے درمیانی رفتار |
|
ماحولیات |
گیلا خشک اعلی درجہ حرارت کم درجہ حرا رت دشمنی شعاع ریزی یا تابکاری کا ماحول |
|
کنفیگریشنز |
ایک ٹکڑا Bushings سپلٹ بشنگس دو ٹکڑوں کی جھاڑیوں فلینجڈ بشنگز سیلف الائننگ کروی بشنگ زور اور توسیع واشر لائنرز فلیٹ پلیٹیں۔ Radialube٪c2٪ae Spherilube® پلیٹیں۔ خاص شکلیں |
|
پردیی حصے |
سپورٹ سسٹمز ساختی اجزاء میٹنگ پن شافٹ ہاؤسنگز |
|
بنانے کا عمل |
CNC مشینی ویلڈنگ پینٹنگ |
|
چکنا کرنے والا فارم |
خشک ٹھوس مستقل خود چکنا کرنے والا |
ہائیڈروڈینامک بیرنگ اعلی کارکردگی کی مشینری میں وسیع پیمانے پر استعمال ہوتے ہیں تاکہ طویل عرصے تک قابل اعتماد آپریشن فراہم کیا جا سکے۔ ہائیڈروڈینامک بیئرنگ آپریشن زیادہ تر غیر رابطہ ہوتا ہے، جب مناسب طریقے سے ڈیزائن اور برقرار رکھا جاتا ہے تو نظریاتی طور پر لامحدود زندگی فراہم کرتا ہے۔
یہ بیرنگ پاور جنریشن پلانٹس، آئل ریفائنریوں، پیٹرو کیمیکل پلانٹس اور دیگر پروسیس پلانٹس اور بڑی میرین پروپلشن مشینری میں پائے جانے والے آلات کے آپریشن میں اہم کردار ادا کرتے ہیں۔
ہائیڈروڈینامک بیئرنگ کا کام کرنے کا اصول
اس سے پہلے کہ شافٹ گھومنے لگے، شافٹ اور بیرونی آستین دونوں خود کے وزن کی وجہ سے رابطے میں ہیں۔ چونکہ شافٹ چکنا کرنے والے کو شافٹ اور آستین کے درمیان گھماتا ہے نچوڑ جاتا ہے اور بالآخر شافٹ اور آستین کے درمیان ایک باؤنڈری پھسلن بناتا ہے لیکن پھر بھی دھات سے دھات کا تھوڑا سا رابطہ باقی رہتا ہے۔
جیسا کہ شافٹ تیزی سے گھومتا ہے، سیال چکنا کرنے والا شافٹ کے ذریعہ پمپ کیا جاتا ہے۔ شافٹ کے قریب چکنا کرنے والی سطح کی رفتار ہوتی ہے جو آستین کے قریب تیل کی سطح کی رفتار سے مختلف ہوتی ہے۔ یہ چکنا کرنے والے میں پمپنگ ایکشن کا سبب بنتا ہے۔ پمپ شدہ چکنا کرنے والا اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ شافٹ اور آستین رابطے سے باہر رہیں۔ چکنا کرنے والا خود کو پمپ کرنے کے اس رجحان کو دو ملاوٹ کی سطحوں کو رابطے سے دور رکھنے کے لیے "ہائیڈروڈینامک چکنا" کہا جاتا ہے اور اسی لیے "ہائیڈروڈینامک بیئرنگ" کا نام دیا گیا ہے۔
یہ اصول اس بات کو یقینی بناتا ہے کہ شافٹ جب ضرورت ہو یعنی چلانے کے دوران رابطہ سے باہر رہے۔ لیکن اس میں ایک مسئلہ موجود ہے، جب آپ دیکھتے ہیں تو آستین اور شافٹ کے درمیان کا تیل آپ کی طرف یا آپ سے دور ہوتا ہے۔ لہٰذا چکنا کرنے والے کے نقصان کو پورا کرنے کے لیے بیئرنگ کے کام کرنے کے لیے چکنا کرنے کا ایک بہت زیادہ مسلسل بہاؤ یقینی بنایا جانا چاہیے۔
ہائیڈرو بیرنگ کی اقسام
سیال بیرنگ: ہائیڈروسٹیٹک
سیال بیرنگ سیالوں، خاص طور پر چکنا کرنے والے مادوں کے استعمال کے ذریعے رگڑ کو کم کرتے ہیں۔ بیئرنگ کے اندر شافٹ اور ہاؤسنگ اسپیس کے درمیان مقامی کلیئرنس کی وجہ سے، شافٹ کی غیر جانبدار پوزیشن ہمیشہ غیر متناسب ہوتی ہے، لیکن بیئرنگ کے اندر کبھی مرکز نہیں ہوتی ہے - اس کے نتیجے میں شافٹ بیئرنگ کی سطح کو چھو رہا ہے۔ فلوڈ بیئرنگ کا مقصد شافٹ کو اٹھانے اور معطل کرنے کے لیے اس کے چکنا کرنے والے مادوں کا استعمال کرنا ہے تاکہ شافٹ کے جرنل اور بیئرنگ کی سطح کے درمیان دھات کے رابطے پر کوئی دھات نہ ہو۔ چکنا کرنے والے کو جرنل اور بیئرنگ کے درمیان ایک پرت بنانے کے لیے کافی دباؤ سے گزرنا چاہیے، جو شافٹ کو اٹھانے کے لیے کافی ہونا چاہیے۔
سیال بیرنگ: ہائیڈروڈینامک
ہائیڈرو سٹیٹک فلوئڈ بیرنگ کے برعکس، ہائیڈروڈینامک بیرنگ فلوئڈ فلیم پرت پیدا کرنے کے لیے شافٹ گردش کی رفتار کا استعمال کرتے ہیں۔ ہائیڈروڈینامک فلوئیڈ بیرنگ میں چکنا کرنے والا ہمیشہ مکمل طور پر نہیں بھرا جاتا، اس کے بجائے عمل کے رجحان کی اجازت دینے کے لیے کافی چکنا کرنے والا ہو سکتا ہے بصورت دیگر اسے پریشر ویج کہا جاتا ہے۔ یہی پریشر ویج ہے جو بیئرنگ سطح سے شافٹ کو اٹھاتا ہے، گردش کے دوران دھات کے رابطے کو روکتا ہے۔ متعدد عوامل پریشر ویج بنانے میں مدد کرتے ہیں: شافٹ کے گھومنے کی رفتار، چکنا کرنے والے کی چپچپا پن یا چپکنا، اور بوجھ سے شافٹ پر لگائی جانے والی قوت۔ جو چیز ان بیرنگ کو زیادہ متحرک بناتی ہے وہ یہ ہے کہ ضروری دباؤ کو مسلسل فراہم کرنے کے لیے کسی بیرونی پمپ کی ضرورت نہیں ہے۔
ہائیڈرو بیرنگ کی تفصیلات
چکنا
ہائیڈرو سٹیٹک اور ہائیڈرو ڈائنامک بیرنگ کے محفوظ آپریشن کو یقینی بنانے کے لیے ایک مناسب چکنا کرنے والا ہمیشہ موجود ہونا چاہیے۔ تیل کے قینچ سے پیدا ہونے والی گرمی کو دور کرنے کے لیے چکنا کرنے والے کو ٹھنڈا کرنے کی ضرورت ہے اور یہ اتنا گرم ہونا چاہیے کہ وہ آزادانہ طور پر بہہ سکے۔ چکنا کرنے والے کو فلٹر کیا جانا چاہیے تاکہ ذرات کا اوسط سائز کم سے کم فلم کی موٹائی سے کم ہو۔
رفتار کی حدیں
ہائیڈرو اسٹیٹک اور ہائیڈروڈینامک بیرنگ میں صرف چپکنے والی رگڑ ہوتی ہے جو بیئرنگ کی حرکت کے دوران کترنے والی سیال فلم کی پرت سے منسلک ہوتی ہے۔ وہ تیز رفتار حالت میں ہائیڈروڈینامک اثرات کا تجربہ کرسکتے ہیں اگر زمینیں بہت چوڑی ہوں اور اس کے نتیجے میں کافی گرمی پیدا ہوسکتی ہے۔ تخمینی زیادہ سے زیادہ رفتار 1,000,000 DN ہے۔ DN نمبر بیئرنگ قطر کو mm (D) میں اور ٹاپ اسپیڈ rpm (N) میں بیان کرتا ہے۔
درستگی
ان بیرنگ اقسام کی درستگی کا تعین اجزاء کی درستگی سے ہوتا ہے۔ ہائیڈرولک لکیری موشن بیرنگ سب مائکرون/میٹر کی درستگی کے ساتھ بنائے گئے ہیں۔
سختی اور ڈیمپنگ
ہائیڈرو اسٹاٹک اور ہائیڈروڈینامک بیرنگ میں رابطے کے مسائل کا نقصان نہیں ہوتا ہے جو ایک دوسرے کے خلاف پہلے سے لوڈ کیے گئے رابطے کے بیرنگ سلائیڈنگ یا رولنگ ہوتے ہیں۔ سختی کے لیے وہ آسانی سے نیوٹن فی نینو میٹر رینج میں ہو سکتے ہیں۔ بیئرنگ گیپ میں تیل کی پتلی فلم کی وجہ سے، یہ بیرنگ نارمل اور ٹینجینٹل بیئرنگ دونوں سمتوں میں بہترین نم کرنے کی صلاحیت رکھتے ہیں۔
تھرمل کارکردگی
عام طور پر، ہائیڈرو سٹیٹک بیرنگ استعمال نہیں کیے جاتے ہیں جہاں 2 m/s سے زیادہ رفتار کا سامنا کرنا پڑتا ہے کیونکہ بیئرنگ گیپ میں موجود سیال کی چپکنے والی قینچ بہت زیادہ گرمی پیدا کرتی ہے۔ ہائیڈروسٹیٹک اور ہائیڈروڈینامک بیرنگ دباؤ پر بہاؤ کی شکل میں توانائی حاصل کرتے ہیں۔
سائز اور وزن
یہ بیرنگ بہت کم جگہ لیتے ہیں۔ تاہم پلمبنگ کی ضروریات اہم ہو سکتی ہیں۔ اگر پمپ کے سائز اور وزن، تیل جمع کرنے/تقسیم کے نظام، اور تیل کے درجہ حرارت پر قابو پانے کے نظام کو خارج کر دیا جائے تو ان کی کارکردگی سے وزن کا تناسب بہت زیادہ ہے۔
بحالی کی مفت
چکنا کرنے کی مقدار اور تعدد کو کم کریں یا اسے تیل یا چکنائی کے بغیر استعمال کیا جا سکتا ہے۔
ماحول دوست
تیل سے ہونے والی آلودگی سے ماحول کی حفاظت کرتا ہے۔
چلانے کے اخراجات میں کمی
چکنا کرنے والے تیل کی کھپت اور سامان کی دیکھ بھال کے اخراجات کو کم کرتا ہے اور آپریٹنگ اخراجات میں قابل ذکر کمی کو قابل بناتا ہے۔
سنکنرن مزاحمت
سنکنرن ماحول میں استعمال کیا جا سکتا ہے، جیسے گیلے ماحول.
لچک
استعمال کی شرائط کے مطابق دھاتی اور پلاسٹک بیئرنگ میں سے انتخاب کرنا ممکن ہے۔
واٹر ٹربائن
- وکٹ گیٹ / گائیڈ وین بشنگ
- وکٹ گیٹ / لنکیج جھاڑیاں
- آپریٹنگ حلقے / گائیڈ پلیٹیں
- مین شافٹ/گائیڈ بشنگس، سیل بیرنگ
- کپلان رنر / بلیڈ بشنگ
- انلیٹ بٹر فلائی والو/بشنگ
واٹر گیٹس
- ریڈیل گیٹ / ٹرونین بشنگ
- رولر گیٹ / رولر بشنگ
- شپ لاک گیٹ / پنٹل بیرنگ، سلنڈر بیرنگ
ہائیڈرو سٹیٹک بیرنگز کے لیے، الگ کرنے والی چکنا کرنے والی فلم کو بیرونی دباؤ کے ذریعے ایک رابطے میں متعارف کرایا جاتا ہے، اس طرح رفتار یا جیومیٹری سے آزادانہ طور پر اچھی چکنا فراہم کی جا سکتی ہے۔ ہائیڈرو سٹیٹک بیرنگ کو دو اہم حصوں میں تقسیم کیا جا سکتا ہے - پیڈ (اکثر خود ہائیڈرو سٹیٹک بیئرنگ کے طور پر کہا جاتا ہے)، اور ہائیڈرولک دائرہ۔
بیئرنگ پیڈ میں ایک ریسس گروو (یا ملٹی ریسیس پیڈ کی اقسام کی صورت میں کئی نالی) ہوتے ہیں، اس بات کو یقینی بناتے ہوئے کہ بیئرنگ کا بوجھ اٹھانے کے لیے کافی جگہ موجود ہو۔ دباؤ والا سیال inlet سوراخ کے ذریعے رسیس میں بہتا ہے۔ ہائیڈرولک سرکٹ کو اٹھانے کے مرحلے کے دوران پیدا ہونے والے دباؤ کو برداشت کرنے کے قابل ہونا چاہیے۔ ریسیس ایریا میں فلوڈ پریشر پروفائل مستقل ہے اور یہ آہستہ آہستہ آؤٹ لیٹس پر، بیرونی دباؤ (عام طور پر ماحولیاتی دباؤ) تک کم ہوتا جاتا ہے۔
آستین، ہائیڈرولک اور بال بیرنگ کے درمیان فرق
بازو بیئرنگ
آستین کی بیئرنگ غیر محفوظ دھات سے بنی ہے جو چکنا کرنے والے تیل کو جذب اور برقرار رکھ سکتی ہے۔ بلیڈ شافٹ اور آستین کے درمیان بھرا ہوا چکنا کرنے والا ڈریگ ریڈوسر کا کام کرتا ہے۔ عام طور پر، آستین کے بیئرنگ کی زندگی کا وقت 8000-10000 گھنٹے ہوتا ہے۔ یہ درمیانے یا کم رفتار والے پنکھے کے لیے موزوں ہے۔
- فوائد:کم قیمت، کم شور، وقفے وقفے سے استعمال کے لیے موزوں۔
- نقصانات:اعلی لباس کی شرح، مختصر سروس کی زندگی.
بال بیئرنگ
بال بیئرنگ میں دھاتی موتیوں، چھوٹے رابطے کی سطح، اور چھوٹے رگڑ گتانک کے ذریعہ رولنگ رگڑ کی خصوصیات ہیں۔ زندگی بھر بہتر ہے کیونکہ بیئرنگ سطحوں کی رگڑ کم ہوتی ہے۔ چونکہ تیل کا کوئی رساو نہیں ہوتا ہے، یہ ان مصنوعات کے لیے موزوں ہے جو اکثر مختلف زاویوں اور سمتوں میں چلتی ہیں۔
- فوائد:طویل سروس کی زندگی، زیادہ گردش کی رفتار کے ساتھ شائقین کے لئے موزوں ہے.
- نقصانات:دھاتی موتیوں کے رولنگ کی وجہ سے اعلی قیمت، اعلی شور کی سطح.
ہائیڈرولک بیئرنگ
ہائیڈرولک بیئرنگ میں آستین کے بیئرنگ سے زیادہ تیل ذخیرہ کرنے کی جگہ ہوتی ہے، اور اس میں لوپ قسم کا منفرد آئل سپلائی سرکٹ ہوتا ہے۔ چونکہ اس کا نچلا حصہ مکمل طور پر بند ہے، زندگی بھر آستین کے بیئرنگ سے زیادہ لمبی ہے۔ یہ تیز، درمیانے اور کم رفتار کے پرستاروں کے لیے موزوں ہے۔ ہائیڈرولک بیرنگ کی اوسط زندگی 40000-50000 گھنٹے ہے۔
- فوائد:کم شور، آستین کے اثر سے زیادہ لمبی زندگی۔
- نقصانات:آستین کی قسم سے زیادہ مہنگا.
ہائیڈرو بیرنگ کی تیاری کا عمل
خام مال کی تیاری
سٹیل کی گیندیں اور اندرونی/بیرونی حلقے سٹیل کے تار یا شیٹ سے بنائے جاتے ہیں۔ اسٹیل کو پہلے گول ٹکڑوں میں کاٹا جاتا ہے، جسے پھر گرم کرکے انگوٹھی کی شکل میں بنایا جاتا ہے۔ پھر انگوٹھیوں کو مطلوبہ سائز اور شکل میں مشین بنایا جاتا ہے۔ حلقے بننے کے بعد، ان کی طاقت اور استحکام کو بڑھانے کے لیے انہیں سخت کیا جاتا ہے۔
مادی خصوصیات کو بہتر بنانے کے لیے گرمی کا علاج۔ بال بیرنگ کی تیاری کے عمل میں حرارت کا علاج ایک اہم مرحلہ ہے۔ ہیٹ ٹریٹمنٹ کا استعمال مادی خصوصیات کو بہتر بنانے اور بیئرنگ کے پہننے کی مزاحمت کو بڑھانے کے لیے کیا جاتا ہے۔
جعل سازی اور موڑنا
اندرونی اور بیرونی حلقے جعل سازی کی شکل میں ہیں۔ پھر گرم مواد کو فورجنگ پریس یا ہتھوڑے کے ذریعے مطلوبہ شکل میں کام کیا جاتا ہے۔ مطلوبہ شکل حاصل کرنے کے لیے اندرونی اور بیرونی حلقوں کو ڈائی کا استعمال کرتے ہوئے شکل دی جاتی ہے۔ اندرونی اور بیرونی دوڑیں مکمل ہو جاتی ہیں جب انگوٹھیوں کو جعلی بنا دیا جاتا ہے اور مطلوبہ سائز پر گرا دیا جاتا ہے۔
عین طول و عرض اور گول پن حاصل کرنے کے لیے مڑنا۔ بیئرنگ ریس ویز کو کاٹنا بال بیئرنگ کی تیاری کے عمل کا پہلا قدم ہے جب درست سائز اور گول پن حاصل کرنے کے لیے گھومتے ہیں۔ یہ عام طور پر ایک CNC مشین پر کیا جاتا ہے اور اس میں ایک خصوصی کٹنگ ٹول کا استعمال شامل ہوتا ہے۔ ریس ویز کو کاٹنے کے بعد اندرونی اور بیرونی حلقے تکلے کے ساتھ منسلک ہوتے ہیں، اور پھر گیندوں کو ریس ویز میں فٹ کر دیا جاتا ہے۔
پیسنے
عین مطابق طول و عرض اور ہموار سطحوں کو حاصل کرنے کے لیے اندرونی اور بیرونی حلقے گراؤنڈ ہیں۔ حلقے ایک صاف سطح اور درست تناسب کے ساتھ تیار کیے جاتے ہیں۔ چونکہ بیئرنگ کے صحیح طریقے سے کام کرنے کے لیے انگوٹھیوں کا مکمل فٹ ہونا ضروری ہے، اس لیے طریقہ کار کا یہ مرحلہ انتہائی اہم ہے۔
اسمبلی
بیئرنگ بنانے کے لیے اندرونی اور بیرونی حلقوں کو ایک ساتھ دبایا جاتا ہے۔ اس کام کو انجام دینے کے لیے اکثر مشینوں کا استعمال کیا جاتا ہے، اس لیے اس کی نگرانی کرنے اور ضرورت کے مطابق سیٹنگز کو ایڈجسٹ کرنے کے لیے مستند مشینی ماہرین کی ضرورت ہے۔
کوالٹی کنٹرول
معائنہ کے عمل میں سٹیل کی گیندوں کے سائز اور وزن کی پیمائش کے ساتھ ساتھ سطح کی خامیوں کی جانچ بھی شامل ہے۔ اگر کوئی بے ضابطگی پائی جاتی ہے تو، مصنوعات کو مسترد کر دیا جاتا ہے. یہ عمل مینوفیکچررز کو اس بات کو یقینی بنانے کی اجازت دیتا ہے کہ ان کی مصنوعات گاہکوں کو بھیجے جانے سے پہلے ضروری معیار کے معیار پر پورا اترتی ہیں۔
ہائیڈرو بیرنگ کی مناسب دیکھ بھال کے لیے نکات
احتیاط سے اٹھائیں
انہیں کسی بھی ہوا سے پیدا ہونے والے آلودگیوں کے سامنے نہ رکھیں، کیونکہ گندگی کا ایک چھوٹا سا دھبہ بھی وقت سے پہلے ناکامی کا سبب بن سکتا ہے۔ انہیں کبھی بھی ہتھوڑا یا گولی نہ لگائیں، یا اس پر یا اس کی بیرونی انگوٹھی پر براہ راست طاقت نہ لگائیں، جو رولنگ عناصر کو نقصان پہنچا سکتا ہے، جس کے نتیجے میں غلط ترتیب ہو سکتی ہے۔ یاد رکھنے کی سب سے اہم بات یہ ہے کہ استعمال کے لیے تیار ہونے تک بیرنگ کو ان کی پیکیجنگ سے کبھی نہ ہٹائیں۔
بیئرنگ ہاؤسنگ اور شافٹ کو چیک کریں۔
جب بھی کوئی بیئرنگ نصب کرنے کے لیے استعمال کیا جاتا ہے، تو یہ بہت ضروری ہے کہ رہائش اور شافٹ کا کسی بھی قسم کی جسمانی حالت یا نقصان کے لیے معائنہ کیا جائے۔ سطحوں کو صاف کرنے کے لیے ہمیشہ نرم کپڑے کا استعمال کریں اور اس بات کو یقینی بنائیں کہ کوئی بھی نکس اور گڑھے ہٹ گئے ہیں۔
بیرنگ کو صحیح طریقے سے ماؤنٹ کریں۔
بیرنگ لگانے کے لیے استعمال ہونے والا طریقہ بیئرنگ کی قسم پر منحصر ہے۔ مثال کے طور پر، بیلناکار بور کے ساتھ بیرنگ عام طور پر پریس فٹ طریقہ کے ذریعے نصب کیے جاتے ہیں۔ ٹاپرڈ بوروں والے بیرنگ کو ٹیپرڈ آستین کے استعمال سے ٹیپرڈ یا بیلناکار شافٹ پر براہ راست لگایا جاسکتا ہے۔ تاہم، دباؤ صرف پریس فٹ کے ساتھ لگایا جانا چاہئے کیونکہ اس کے بغیر ریس ویز کو نقصان پہنچ سکتا ہے۔
پہلے سے گرم کرنے یا زیادہ گرم کرنے سے گریز کریں۔
بیرنگ پر زیادہ سے زیادہ حرارت کی اجازت مواد کی گرمی کے علاج پر منحصر ہے۔ اگر انہیں اجازت شدہ حد سے زیادہ گرم کیا جاتا ہے، تو وہ بیئرنگ سٹیل کو مستقل طور پر خراب یا نرم کر سکتے ہیں، بوجھ اٹھانے کی صلاحیت کو کم کر سکتے ہیں اور اس کے نتیجے میں ناکامی ہو سکتی ہے۔ انڈکشن ہیٹر کا استعمال کرتے ہوئے بیرنگ کو ہمیشہ گرم کریں، اور کبھی بھی کھلی آگ کے ساتھ نہ کریں۔
LIANYI بیئرنگ 30 سے زیادہ پیٹنٹ اور سافٹ ویئر کاپی رائٹس کا مالک ہے۔ ہمارے آزادانہ طور پر تیار کردہ خود چکنا کرنے والے اور پانی سے چکنا کرنے والے مواد منفرد ہیں اور ان میں تیل سے پاک، دیکھ بھال سے پاک اور کم لاگت کے فوائد ہیں۔
اکثر پوچھے گئے سوالات
s چین میں ہائیڈرو بیرنگ بنانے والے اور سپلائرز میں سے ایک ہے، ہم یہاں ہماری فیکٹری سے چین میں بنے ہائیڈرو بیرنگ خریدنے کے لیے آپ کا پرتپاک خیرمقدم کرتے ہیں۔ تمام اپنی مرضی کے مطابق مصنوعات اعلی معیار اور مسابقتی قیمت کے ساتھ ہیں. مزید تفصیلات کے لیے ہم سے رابطہ کریں۔
